СЛЕСАРНЫЕ И СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Существуют слесарно-ремонтные работы, заключающиеся в замене или исправлении поврежденных и изношенных деталей, изготовлении недостающих деталей, сборке узлов, механизмов и даже целой машины, выполнении подгоночных работ и работ по регулировке собранных механизмов и проведении испытаний готовой машины. У каждого слесаря имеется свое рабочее место — небольшой участок производственной площади цеха, где есть все необходимое оборудование: ручные инструменты для обработки металла, контрольно-измерительные приборы, вспомогательные приспособления.
Основным оборудованием рабочего места для слесарной обработки является слесарный верстак с тисками, закрепленными на нем, и набором необходимых рабочих и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Чтобы на рабочем месте можно было перемещать деталь или узлы массой более 16 кг, оно должно обслуживаться кранами или подъемниками. Для выполнения сборочных или разборочных работ рабочие места оснащают стендами, конвейерами, рольгангами, специальными тележками или другими транспортирующими устройствами.



ОТ 1500 РУБ

Слесарная обработка металлов включает в себя такие операции, как разметка, рубка, правка и гибка, а также резка металла ножовкой и ножницами, нарезание внутренней или наружной резьбы, шабрение и соединение деталей с помощью паяния или склеивания.
Разметка заготовки
Разметка — это процесс нанесения на поверхность заготовки специальных линий (рисок), которые согласно требованиям чертежа определяют места или контуры детали, подлежащие обработке. Разметка создает необходимые условия для получения детали определенной формы и нужных размеров, удаления с заготовок припуска металла до заданных границ и для максимальной экономии материалов. История художественной обработки металла знает множество примеров, когда с помощью разметки и последующим гравированием или насечкой получались настоящие произведения искусства.
Поруб металла - процесс рубки представляет собой снятие металла заготовки с помощью зубила и молотка. Она производится в тисках, на наковальне или плите.
Правка и гибка изделия
Правка — это операция, с помощью которой устраняют различные недостатки формы заготовки (неровности, кривизну). Ручная правка выполняется молотком на правильной наковальне или плите, а машинная — на правильных машинах.
С помощью гибки заготовке придается заданная форма (при изготовлении петель, скоб, колец, кронштейнов и других изделий). Как и любая другая обработка металла, ручная гибка может производится в тисках с применением слесарного молотка и всевозможных приспособлений. Механизированная гибка осуществляется на гибочных станках и гибочных прессах с ручным и механизированным приводом.
Обработка металла резанием
Для резки металла может применяться специальная ножовка или ножницы (гильотина для металла). Листовой металл режут ручными или механическими ножницами, трубами, а профильный материал — ручными или механическими ножовками по металлу. Для резки труб применяют труборезы, а также дисковые и ленточные механические пилы.
Изготовление деталей из металла может включать в себя нарезание резьбы — процесс образования на внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностях заготовок спиралей, служащих для соединения деталей. Такие детали образуют разъемные соединения. Резьбу на болтах, винтах и прочих деталях нарезают в основном на станках.
Клепка — способ получения неразъемного соединения из двух или нескольких деталей с помощью заклепок. Клепку можно производить пневматическим молотком, ручным слесарным молотком или на специальных клепальных машинах.
Пайка деталей
Пайка-это процесс соединения металлических частей с помощью расплавленного сплава, который называется припоем и имеющий температуру плавления гораздо ниже, чем металл соединяемых деталей. Обработка металла в домашних условиях зачастую включает в себя пайку — её широко применяют при ремонтных работах, а также для заделки трещин, устранения утечек жидкостей из сосудов и т. п.



ОТ 1500 РУБ

Это популярная технология, использующаяся при работе с различными материалами, в частности, с нержавейкой, алюминием, сталью. К основным преимуществам сварочных работ, выполняемых в аргоновой среде, относятся:
- отсутствие необходимости в сильном нагреве стыков, благодаря чему отдельные элементы не деформируются при термической обработке;
- при работе кислород не проникает в сварочную область, так как газ аргон инертен, он тяжелее воздушной массы;
- высокое качество работы, достигаемое за счет высокой тепловой мощности. Соблюдение технологии позволяет добиваться нужного результата.
Используя данный вид сварки, можно объединить между собой металлические элементы, которые нельзя соединить иным способом.
Используя современное оборудование, мастера, трудящиеся в нашей компании, создают любые металлоконструкции. Аргоновая сварка позволяет быстро объединять отдельные детали. Она обеспечивает высокую прочность соединения.


ОТ 1500 РУБ

Специалисты, работающие в нашей компании, используют в работе различные способы сварки. Один из наиболее распространенных вариантов - газовая сварка, которая может применяться в различных ситуациях: при замене батарей или стояка, при проведении ремонтных работ над отопительным оборудованием и так далее.
К наиболее важным преимуществам данного метода относятся:
- отсутствие необходимости в применении дорогостоящих приспособлений и вспомогательных источников электрической энергии. Специалисты могут работать в полевых условиях, осуществляя выезд на место;
- возможность регулировки мощности пламени при работе с различными видами металлоконструкций. При необходимости можно соединять заготовки, сделанные на основе свинца, чугуна, меди, других видов материалов;
- достижение качественных результатов, выражающихся в степени надежности готового шва.
Представленный метод позволяет не только сваривать, но и резать металлы.



ОТ 1500 РУБ

Для сварки металла иногда используется данный метод. Сварочные работы, приводящиеся полуавтоматом, предполагают использование особой проволоки и защитной газообразной среды. Газ подают на горелку при помощи сварочного рукава совместно с проволокой. При этом сварочная ванна защищена от влияния факторов внешней среды. Полуавтоматическая сварка активно используется нашими специалистами для сооружения козырьков, кованных беседок, тепличных объектов промышленного назначения.
Особенности сварки полуавтоматом:
У данной технологии есть несколько важных особенностей. Это:
- высокая скорость и достойное качество сварки различных металлоконструкций;
- можно работать даже с тонким металлов. Минимальная толщина заготовок – 0,5 мм;
- универсальность. Устройство можно использоваться для работы с различными материалами: чугуном, сталью, нержавейкой и так далее;
При варке почти нет дыма, что существенно упрощает работу для мастеров.


ОТ 1500 РУБ

Нашими специалистами используются различные технологии. Широкое распространение получила ручная дуговая сварка. Данный способ производится исключительно в ручном режиме. Основывается на действии электрической дуги, которая образуется при контролируемом замыкании. Мастер управляет электродом, в случае необходимости обеспечивает подачу присадочного материала. Производительность такого способа не так высока, зато она позволяет добиться высокого качества работы.
Использование технологии на практике
Представленный способ позволяет осуществлять следующие действия:
- устанавливать трубопроводную систему;
- производить сварку элементов, входящих в состав подвески;
- выполнение сервисных работ для починки автомобилей;
- проводить сварку петель и так далее.
Сварочные работы по данной технологии умело проводятся нашими мастерами. Выбрать подходящего специалиста можно на специализированном виртуальном сервисе.


ОТ 1500 РУБ